Rohmaterialsiebung

SustarKupfersulfat

1. Das Rohmaterial reguliert den Chloridionengehalt und den Säuregrad. Es enthält weniger Verunreinigungen.

2. Cu ≥ 25 %. Höherer Gehalt

Andere Kupfersulfate

1. Wenn der Chloridionengehalt und der Säuregehalt der Rohstoffe im frühen Stadium nicht streng kontrolliert werden, sollte im späteren Stadium ein Trennmittel aus Siliciumdioxid hinzugefügt werden.

2. Wird dieses Produkt später der Vormischung zugesetzt, führt es aufgrund seines hohen Verunreinigungsgrades ebenfalls zu Verfärbungen und Verklumpungen der Vormischung. Darüber hinaus kommt es bei ungleichmäßiger Einmischung des Siliciumdioxids zu Agglomerationen.

Kristallinitäts-Screening

SustarKupfersulfat

Runde Partikelform. Diese Kristallart ist nicht leicht zu zerstören. Beim Erhitzen und Trocknen entstehen Zwischenräume zwischen den Partikeln, wodurch die Reibung geringer ist und die Agglomeration verlangsamt wird.

Andere Kupfersulfate

Nadel- oder Rechteckform. Der große Spalt führt zu einer erhöhten Kollisionsgefahr zwischen den Materialien.

Erwärmungsprozess

SustarKupfersulfat

Indirekte Erwärmung und Trocknung: Indirekte Trocknung mit reiner Heißluft, um den direkten Kontakt der Flamme mit den Materialien zu vermeiden und die Zugabe schädlicher Substanzen zu verhindern.

Andere Kupfersulfate

Bei direkter Erhitzung gelangen schädliche Substanzen wie Sulfide und Kohlenascherückstände in das Produkt, das sich gelb verfärbt und dessen Sulfidgehalt zu hoch wird.

Trocknungsprozess

SustarKupfersulfat

Indirekte Erwärmung und Trocknung: Indirekte Trocknung mit reiner Heißluft, um den direkten Kontakt der Flamme mit den Materialien zu vermeiden und die Zugabe schädlicher Substanzen zu verhindern.

Andere Kupfersulfate

Indirekte Erwärmung und Trocknung: Indirekte Trocknung mit reiner Heißluft, um den direkten Kontakt der Flamme mit den Materialien zu vermeiden und die Zugabe schädlicher Substanzen zu verhindern.

Feuchtigkeitskontrolle

SustarKupfersulfat

1. Kupfersulfat-Pentahydrat ist unter Normalbedingungen (Temperatur und Druck) sehr stabil und zerfällt nicht. Bei ausreichendem Kristallwassergehalt (5 µg/l) befindet sich Kupfersulfat in einem relativ stabilen Zustand. (Berechnet mit CuSO₄ · 5H₂O) Der Kupfersulfatgehalt beträgt ≥ 96 % und enthält 2–4 % freies Wasser. Das Produkt darf erst nach weiterer Trocknung zur Entfernung des freien Wassers mit anderen Futtermittelzusatzstoffen oder Futtermittelrohstoffen vermischt werden, da sonst die Futtermittelqualität durch den hohen Wassergehalt beeinträchtigt wird.

2. Einzigartiges Feuchtigkeitserkennungsverfahren von Sustar (siehe Anhang)

Andere Kupfersulfate

Wird weißer Ruß hinzugefügt, muss dieser bei hoher Temperatur getrocknet werden, freies Wasser wird lokal entfernt, die Kristallstruktur wird zerstört und das Produkt neigt dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen.

Die einzigartige Feuchtigkeitserkennungsmethode von Sustar

Reagens

Aceton: chemisch rein

Instrumente und Ausrüstung

Glassandtiegel: Öffnung 5-15 μm.

Elektrischer Umlufttrockenschrank: Die regelbare Temperatur beträgt 50±2 ℃.

Exsikkator: Verwenden Sie Calciumchlorid (Trockenmittel) oder allochroitisches Kieselgel als Trockenmittel.

Analyseschritte

Wiegen Sie etwa 2 g der Probe (auf 0,0002 g genau) ab, geben Sie diese in einen Glassandtiegel mit konstantem Gewicht bei (50±2) °C und fügen Sie 5 ml Aceton hinzu. Rühren Sie mit einem feinen Stab um und filtrieren Sie die Lösung. Waschen Sie den Tiegel zweimal mit je 5 ml Aceton. Stellen Sie den Tiegel mit der Probe für 10 Minuten an einen gut belüfteten Ort bei Raumtemperatur. Anschließend trocknen Sie beides 2 Stunden lang bei (50±2) °C im Trockenschrank. Lassen Sie es 20 Minuten im Trockenschrank abkühlen und wiegen Sie es (auf 0,0002 g genau).

Berechnung der Ergebnisse

Wassergehalt in Massenprozent, berechnet nach Formel (4):X₁=(m₁-m₂)/m*100

M1 - Masse der Probe und des Glassandtiegels, (g)

M2 - Masse der Probe und des Glassandtiegels nach dem Trocknen, (g)

M - Masse der Testprobe, (g)

Nehmen Sie den arithmetischen Mittelwert der Ergebnisse des Paralleltests als Testergebnis und die absolute Differenz der Ergebnisse des Paralleltests.