Warum gibt es Qualitätsunterschiede bei Spurenelementen in der Futtermittelindustrie?
1. Unterschiede in der Branchennachfrage
Nahezu alle Spurenelementproduzenten sind Chemieunternehmen, und dasselbe Produkt kann an verschiedene Branchen verkauft werden. Kupfersulfatprodukte beispielsweise können in vielen Branchen eingesetzt werden, etwa als Futtermittelzusatzstoffe, Düngemittel, Fungizide, Beizmittel, in der Kupfergalvanisierung und in der Erzaufbereitung;
Allerdings haben verschiedene Branchen völlig unterschiedliche Qualitätsanforderungen an Produkte, und auch die Produktpreise variieren erheblich.
2. Die Erzquellen (Rohstoffquellen) sind unterschiedlich.
Einige Spurenelemente (Kupfer, Eisen, Zink und Kobalt) werden aus Industrieabfällen, Abwässern oder industriellen Nebenprodukten gewonnen.
Unterschiedliche Rohstoffquellen enthalten unterschiedliche Verunreinigungen, was zu unterschiedlicher Endproduktqualität führt. Einige Spurenelemente (Mangan, Magnesium, Kalium-Heilstein) werden aus Erzen oder Salzseen gewonnen.
Unterschiedliche Erzquellen oder unterschiedliche Qualitäten der Roh-Erze führen zu unterschiedlicher Endproduktqualität.
3. Die nationalen Standards sind nicht umfassend.
Derzeit gibt es für einige Spurenelementprodukte keine nationalen Normen.
Nationale Normen legen lediglich Anforderungen an Hauptinhaltsstoffe und hygienische Indikatoren (Arsen, Blei, Cadmium und Quecksilber) fest, enthalten aber keine klaren Anforderungen an Verunreinigungen, die die Produktqualität beeinträchtigen.
Nationale Normen stellen lediglich die grundlegende Qualitätsschwelle für Produkte dar. Daher haben verschiedene Futtermittelhersteller (ausländisch finanzierte Unternehmen, landesweit tätige Unternehmen, führende lokale Unternehmen, kleine und mittlere Unternehmen) auf Basis der nationalen Normen für Spurenelemente unterschiedliche Qualitätsanforderungen formuliert.
Selbst einige kleine und mittlere Unternehmen achten beim Kauf von Spurenelementen nur auf das Aussehen, ohne irgendwelche Tests durchzuführen.
Für welche Spurenelemente in der Futtermittelindustrie gibt es nationale Normen?
Produkte mit nationalen Standardprodukten (9 Produkte): Kupfersulfat, basisches Kupfer(II)-chlorid, Eisen(II)-sulfat, Zinksulfat, Zinkoxid, Mangansulfat, Magnesiumsulfat, Calciumiodat, Natriumselenit
Nationale Normen definieren klar Indikatoren: Hauptinhaltsstoffe und Gesundheitsindikatoren (Arsen, Blei, Cadmium, Quecksilber).
Produkte ohne nationale Normen (5 Produkte): Magnesiumoxid, Kaliumiodid, Cobaltchlorid, Calciumformiat, Kaliumchlorid
Qualitätsunterschiede bei Spurenelementprodukten: Kupfersulfat
Kupfersulfat: gewonnen aus Ätzabfällen von Leiterplatten. Das Produkt entspricht nationalen Normen, die die Anforderungen an Hauptinhaltsstoffe und Hygieneindikatoren klar definieren.
Sustar-Produkte (zusätzlich zur Erfüllung der nationalen Standards):
Kontrolle des Säuregehalts der Rohstoffe ≤0,014%: Produkte mit hohem Säuregehalt erzeugen stechende Gerüche, verringern die Fließfähigkeit des Produkts, absorbieren leicht Feuchtigkeit und verklumpen, beschleunigen die Verfärbung von Vormischungen, zerstören eher Vitamine und Enzympräparate und verursachen eher eine Ölverschlechterung.
Kupfersand besteht aus blauen, kristallinen Partikeln, und anhand des Aussehens des Kupfersandes kann die Reinheit des Produkts vorläufig beurteilt werden.
Siliziumdioxid wird Kupferpulver als Trennmittel zugesetzt.
Auf dem Markt erhältliche Produkte:
Der Säuregehalt von Kupfersulfatprodukten kann bis zu 0,03 % erreichen. Die Firma Sustar definiert Produkte mit einem Säuregehalt von über 0,02 % als hochsaure Produkte.
Die Ätzflüssigkeit kleiner Elektronikfabriken kann einen hohen Anteil an organischen Stoffen enthalten, wodurch das Dioxinrisiko relativ hoch ist. Kupfersand enthält Eisenverunreinigungen und verfärbt sich nach dem Erhitzen gelb. Kupfersand erscheint grün oder weiß. Bei starken Temperaturschwankungen während des Trocknungsprozesses kann sich die Farbe von blau nach weiß verändern.
Sandkupfer besitzt keine kristallinen, nadelförmigen oder flockigen Kristalle und neigt zur Agglomeration.
Das Kupferpulver und der Trägerstoff sind nicht gleichmäßig vermischt, und der Gehalt schwankt stark; wird zu viel Trägerstoff hinzugefügt, entspricht der Gehalt nicht den Anforderungen.
Die Partikelgröße des Kupferpulvers ist ungleichmäßig, und der Anteil des Überkorns auf dem 40-Mesh-Sieb ist relativ hoch.
Nach dem Auflösen in Wasser enthält die Lösung offensichtlich wasserunlösliche Bestandteile, suspendierte Stoffe und schwimmende Stoffe.
Qualitätsunterschiede bei Spurenelementprodukten: Basisches Kupferchlorid
Basisches Kupferchlorid stammt aus derselben Quelle wie Kupfersulfat und wird aus Ätzabfällen von Leiterplatten gewonnen. Das Produkt unterliegt nationalen Normen, die die Anforderungen an Hauptinhaltsstoffe und Hygieneindikatoren klar definieren.
Sustar-Produkte (zusätzlich zur Erfüllung der nationalen Standards):
Gleichmäßige Farbe, keine Klumpenbildung, gute Fließfähigkeit.
Kontrollieren Sie die Indikatoren für Stickstoff und freies Chlor (0,14 %; 0,1 %), um das Dioxinrisiko und die Agglomeration zu verringern.
Auf dem Markt erhältliche Produkte:
Der Hauptinhalt ist nicht qualifiziert.
Es gibt große Farbunterschiede zwischen den Produkten derselben Charge.
Deutlich erkennbare weiße Flecken.
Pulver, schlechte Fließfähigkeit
Mit sichtbaren Verunreinigungen.
Reich an Stickstoff und freiem Chlor, neigt zur Agglomeration.
Qualitätsunterschiede bei Spurenelementprodukten: Eisensulfat
Eisen(II)-sulfat ist ein Nebenprodukt der Titandioxid-Herstellung in der chemischen Industrie. Für das Produkt gelten nationale Normen, die die Anforderungen an die Inhaltsstoffe und Hygieneindikatoren klar festlegen.
Sustar-Produkte (zusätzlich zur Erfüllung der nationalen Standards):
Gleichmäßige Farbe, keine Klumpenbildung.
Gute Fließfähigkeit.
Der Anteil an dreiwertigem Eisen liegt innerhalb von 0,15%.
Auf dem Markt erhältliche Produkte:
Das dreiwertige Eisen und der Hauptinhaltsstoff sind nicht qualifiziert.
Es gibt große Farbunterschiede zwischen den Produkten derselben Charge.
Der Feuchtigkeitsgehalt ist hoch.
Die Feinheit entspricht nicht den nationalen Standards.
Eine geringe Menge Staubentfernungsmittel.
Die Fließfähigkeit ist schlecht, die Feinheit ist fein, und es neigt leicht zum Verklumpen.
Es gibt ein Trockenverfahren zur Herstellung von Eisen(II)-Ionen, und das Produkt weist einen extrem hohen Säuregehalt auf.
Der hohe Gehalt an wertvollem Eisen hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Vormischfutters.
Qualitätsunterschiede bei Spurenelementprodukten: Zinksulfat
Der Rohstoff für Zinksulfat ist sekundäres Zinkoxid (gewonnen aus Flugasche, Blei-Zink-Erz, Kupfer-Cadmium-Schlacke usw.). Es gibt zwei Produktarten: Produkte mit und ohne Eisenentfernung, die beide zur Herstellung von Vormischfutter verwendet werden können. Für das Produkt gelten nationale Normen, die die Anforderungen an die Hauptinhaltsstoffe und Hygieneindikatoren klar definieren.
Sustar-Produkte (zusätzlich zur Erfüllung der nationalen Standards):
Um die Verfärbung des Vormischfutters zu verlangsamen, muss der Chloridionengehalt streng kontrolliert werden. Bei Verwendung von Zinksulfat als Vormischfutter sollte der Chloridionengehalt im Sommer unter 0,5 % und im Winter unter 1 % liegen.
Der Chloridionengehalt in Zinksulfat kann bis zu 3 % betragen. Produkte mit hohem Chloridgehalt neigen dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen und zu verklumpen, und Vormischungen neigen dazu, ihre Farbe zu verändern.
Das Produkt ist rot und enthält eine große Menge an Kobalt und Mangan, was die Futterzusammensetzung stark beeinträchtigt.
Das Produkt ist grau und enthält Calcium und Magnesium, was die Bestimmung des Titrationsendpunkts beeinflusst.
Das Produkt enthält Schwefel, der sich durch die normale Produktfarbe bemerkbar macht, die Verpackung verfärbt sich jedoch gelb, nachdem der Schwefel verdunstet ist.
Der Produktionsprozess ist schlecht organisiert und das Produkt enthält offensichtliche schwarze Verunreinigungen.
Restliches Peroxid im Zinksulfat führt dazu, dass sich das Vormischungsprodukt nach dem Mischen schnell erhitzt und die Farbe der Vormischung leicht verändert (Verunreinigungen wie Zinkoxid, Schwefeltrioxid, Eisenoxid und Mangandioxid).
Die Farbe des Titrationsendpunkts bei der Bestimmung des Hauptinhaltsstoffs ist verzögert und kehrt schnell wieder zu Rot zurück.
Qualitätsunterschiede bei Spurenelementprodukten: Zinkoxid
Zinkoxid: hochreines Zinkoxid (99 Zinkoxid) und gewöhnliches Zinkoxid (95 Zinkoxid), wobei 95 Zinkoxid einen großen Marktanteil hat.
Herstellungsverfahren: Es gibt viele Herstellungsverfahren für Zinkoxid. Unterschiedliche Herstellungsverfahren, unterschiedliche Rohstoffe, unterschiedliche Kalzinierungstemperaturen usw. führen zu Farbveränderungen der Produkte.
Indirekte Methode
99 Zinkoxid Es wird durch Kalzinieren von Zinkbarren hergestellt Leichtes Zinkoxid Schüttdichte 200-500 g/L Weiß.
Direkte Methode
Es wird durch Kalzinieren von Zinksuboxid bei hoher Temperatur hergestellt. Schweres Zinkoxid. Schüttdichte: 1200–2000 g/l. Dunkelgelb. Schwermetallgehalt deutlich über dem Grenzwert.
Säuremethode
Es wird durch chemische Synthese von Zinksuboxid mittels Säureverfahren hergestellt. Mittelgroßes Zinkoxid. Schüttdichte 700–1000 g/l. Leicht gelb bis gelb.
Ammoniakmethode
Es wird durch chemische Synthese von Zinksuboxid mittels Ammoniakverfahren hergestellt. Mittelgroßes Zinkoxid, Schüttdichte 700–1000 g/l, weiß bis leicht gelblich.
Veröffentlichungsdatum: 24. Dezember 2025
